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    技術優勢

    低溫皂洗劑HLE-6應用性能        — —沈國良

    在紡織印染行業普遍不景氣的情況下,誰能夠在保證質量的前提下能夠做到成本最低,誰就能掌握市場的主動權。

    低溫皂洗劑HLE-6正是為了順應國家節能減排的大形勢下而開發的,它顛覆了活性染料染色后90~95℃×30 作皂洗的工藝,常溫20℃~60℃×20 工藝皂洗,省時、省汽、省電,具體在各廠應用如下:

    蕭山某染廠做滌/粘仿毛產品,使用300kg噴射溢流缸,浴比1:10

    原工藝:活性染好后出水干凈,冰醋2kg+皂洗劑3kg,2℃/min升溫到90℃~95℃×30 降溫到60℃,出水干凈。

    現工藝:活性染好后出水干凈,低溫皂洗劑HLE-6 3kg,40℃×20 皂洗后出水干凈即可。

    經測試,干摩、濕摩、沾色牢度均和原工藝相同,原工藝布面PH值有8.5左右,現工藝布面PH值達到7.36。

    原工藝成本:冰醋2kg×4/kg 8元 皂洗劑3kg×5元/kg 15元

    蒸汽0.2噸×160元//噸 32元 省電0.5h×30kw/h×0.7=10.5元

    合計65.5元

    現工藝成本:低溫皂洗劑HLE-6 3kg×10元/kg=30元

    兩者相比,應用現有低溫皂洗劑HLE-6每缸可省成本35.5元,省時至少0.5h,不但避免了原先工藝升溫降溫中所堵缸產生的極光印、擦傷等問題,而且缸差減少。

    蕭山某染廠做滌/改性滌/粘仿毛產品,使用500kg噴射溢流缸,浴比1:8

    原工藝:活性染好后回收水60℃出水干凈,冰醋3kg+皂洗劑3kg,2℃/min升溫到100℃×30 降溫到60℃出水干凈。

    現工藝:活性染好后回收水60℃出水干凈,低溫皂洗劑HLE-6 3kg,40℃×20 皂洗后出水干凈。

    經測試,多纖維錦綸沾色提高半級,其余指標均和原工藝相同。

    和該廠核算,成本下降60元/缸,時間快0.5h以上,大大減少極光印、擦傷,而且缸差減少。

    紹興某染廠氣流缸做粘膠針織產品,該廠由于回收水較多,且水溫在60℃~70℃,要求皂洗也在該溫度,經試用后,完全達到原來90℃×30 工藝,該廠也全面使用低溫皂洗劑HLE-6。

    蕭山某染廠噴射溢流缸做天絲、棉等產品,該廠由于水質不好,經常皂洗時加2kg螯合分散劑,而且對于400g~500g/m2厚重織物來說,極易產生擦傷、極光印等問題,采用低溫皂洗劑HLE-6后,布面干凈、而且大大減少了呆缸時間,從而大大避免了擦傷、極光印的產生。

    蕭山某染廠噴射溢流缸做錦/棉產品,先套活性后95℃×30 皂洗,再套酸性,后改用低溫皂洗劑HLE-6 20℃×30 皂洗,顏色深二成,后建議把活性染料在原配方上去掉二成,也獲得了成功,且牢度不變。

    低溫皂洗劑HLE-6集中和、皂洗衣于一體,省時、省汽、省電,而且還能改善水質,從而減少白漬、污漬等的產生,同時由于低溫皂洗,還大大減少缸差。

    現我們正在大力把該產品向棉筒子紗、絞紗、成衣染色等活性染色后的皂洗,相信也會有一番作為。

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